近日，裝備制造集團晉豐公司尿素日產量達到2120噸，破夏季尿素日產量歷史紀錄，同比增幅約12%。
自三月份以來，該公司尿素車間堅持以效率效益為中心，向工藝指標要效益、向技術創新要效益，凝聚職工合力，想方設法從內部挖潛，推行“算賬文化”，以提高氨回收率為抓手，找差距、補短板。從夯實基礎、嚴抓細節管理上下功夫，不斷優化工藝指標，及時對現場工藝設備做出調整。通過在放空筒頂部增配冷凝液噴淋管線，安裝高效霧化噴頭對含氨尾氣進行洗滌吸收，減少系統放空量，提高氨回收率，并通過系統性調整高閃氣壓力，低閃氣CO2純度由97％提升至98％，尾氣氫氣含量由40％降低至20％，尿素產量提高20t/天。在二氧化碳純度提高的情況下，車間開展研討，細化優化控制措施，確保高洗器頂部溫度在安全范圍，逐步關小HV63502的開度，有效提高二氧化碳轉化率，減少高壓尾氣氨的放空；二氧化碳壓縮機采用B系統循環水，大大降低了壓縮機的冷卻溫度，提高了二氧化碳打氣量，保證了壓縮機的安穩度夏。通過一系列改進措施，在外供蒸汽不變、壓縮機負荷不變的情況下，尿素產量每天較之前增加100噸左右，日產尿素達到2120噸，順利實現了尿素穩產、高產、低耗。
與此同時，該公司還改進了原有的生產方式方法，對標工藝指標，精調蒸發溫度、升壓器、冷凝器，實時掌控分析數據；中顆粒尿素投用了粒子冷卻系統，降低了尿素成品溫度，解決了尿素板結問題；大顆粒尿素投運了UF裝置，嚴格控制造粒機液位、霧化、流化溫度及成品溫度，成品硬度和粒度大幅度提升，得到了客戶的一致好評，提升了企業形象，增強了企業品牌影響力。
下一步，該公司還將繼續堅持降本增效，扎實推行“內涵式發展”理念，立足成本、效益等關鍵指標管控，認真開展各項工作，同時結合“算賬文化”，不斷尋找效益點，提升工作效率，持續在探索中進步，在創新中發展。
