裝備制造集團全面落實省委“32字要求”，練內功、求突破，促發展，推動企業深化改革提質增效，做好改革優化布局戰略重組“后半篇文章”，助推企業高質量發展。

　　明方向建機制重實效。裝備制造集團制訂完善了《晉能控股裝備制造集團落實省委“32字要求”實施方案》，成立落實省委“32字要求”領導組，明確職責分工，要求輔業從功能、業務、配套等方面對主業形成支撐，各項主要經營指標達到全國同行業平均水平“生存線”，繼續邁過全國先進水平“發展線”。

　　為充分調動員工生產積極性、創造性，為企業注入發展活力，裝備制造集團在裝備制造板塊各區域公司全面推行“計件工資”制?！斑@張表是我們分廠制作的工件工序單價明細匯總表，通過這張表可以清楚地看到每名員工每天加工生產的產品名稱、數量、工序以及單價，可以清晰地計算出每名員工每日的應得工資?！痹诼喊惭b備公司結構件分廠，副廠長李海軍介紹了該廠計件工資分配方案，員工計件工資一次分配比例相比之前提高了10%以上。

　　據了解，裝備制造集團裝備制造板塊各區域公司已經完成了試點單位的計件定額、計件單價、計件工資具體分配方案制定和實施， 6月份開始在所有生產單位推廣實施，10月份全面應用。

　　練內功激活力提質效。裝備制造集團各單位緊跟生產實際需求，完善工藝流程，加快技術成果的運用和轉化，筑牢企業高質量發展基石。

　　潞安裝備公司對等離子數控切割機除塵風機進行改造并全面應用，提高除塵和切割效率。經過反復試驗，潞安裝備公司將除塵風機按照切割機需求寬度進行改造，并且將吹風口位置進行轉移，最大限度保證除塵效果和切割效率。經過一段時間試運行，除塵風機運行正常，等離子數控切割機作業效率大幅提升。目前，等離子數控切割機可同時加工兩張2.5米的鋼板，加工鋼板的數量由以前的每天4張提升到八張，生產效率提高了一倍。

　　華越華益公司數字化工廠建設一期工程已全部完成，“MES制造過程管理”系統讓生產更智能。無論是生產任務、工件圖紙，還是外協工序、各類數據的動態，可全部通過該系統進行任務下達，實時查詢，快速匯報。通過手機上的“MES智能制造”APP，可實時接收任務、匯報工單，生產組織隨時跟進，大大減少加工浪費、停工待料等情況，現在的華越華益公司70余臺數控機床均實現了數字聯網，通過“MES制造過程管理”系統，5個工段132道生產工序全部納入“一張網”管理，生產真正“實時反應”起來，效率提升30%，以數字化引領制造業高質量發展。

　　精管理降成本促發展。裝備制造集團大力推行“三精”管理，煤化工產業將落實成本對標化作為推行“三精”管理的重要抓手，圍繞“原料煤耗、燃料煤耗、電耗、氣化爐渣殘碳”，以及“營業收入利潤率、成本費用利潤率、技術投入比率、噸氨成本”等關鍵指標，加強成本對標管理，堅持管理上精雕細刻、生產上精耕細作、經營上精打細算、技術上精益求精，不斷實現效益最大化。

　　在天源公司的造氣車間，員工精準算出每天的用煤量，再比較實際用煤情況，分析原因，優化工藝降低煤耗，這是天源公司大力推進算賬文化的一個縮影。在日常工作中，該公司對外學習觀摩優秀化工企業的管理方式；對內圍繞“營業收入利潤率、成本費用利潤率、技術投入比率”等指標排名，開展各車間對標；對己，各班組之間對標，每天每個橫大班調度都要對當班的效益、產量與消耗進行算賬。通過對標管理，分析效益、產量與消耗不同的原因，找到根源所在，進一步控制消耗，實現成本最優、效益最好。

　　華昱公司圍繞對標找差距，細化分解工作措施，狠抓目標責任落實，建設數智化管理平臺，通過財務管理、人力資源、陽光采購等系統的建立，加強流程管控，實現對企業“人、財、物”的高效管理，進一步發揮調度指揮中心的“大腦”作用，不斷在提產量、降消耗上做文章。目前，華昱公司產量每天保持在4200噸以上，噸甲醇煤耗達到同期最好水平。

　　錨定“32字要求”不放松，裝備制造集團從根上改、制上破、治上立，在“趕考”中強筋、在“補考”中壯骨，以釘釘子精神做好國企改革“后半篇文章”，為全方位推動晉能控股集團高質量發展貢獻力量。